而用機器只要10人就夠了.節省了管理,工資等費用.省料：(根據客戶的生產與實際的統計而計算出來的，其他品牌的前幫機本人尚不清楚是否可以省料)。東莞制鞋機

或者完成成品生產過程中的某些工藝作業。就如東莞奇峰鞋機就專業生產前幫機，后幫機，壓底機。總而言之，專業化生產是一個企業只生產、裝配自己企業最具優勢的產品或少數幾種產品，它具有較好的經濟效果。生產專業化集中同類產品，組織大批量生產，能采用先進的專用設備和工藝，工人、工程技術人員和管理人員各有專長,

在用前幫機時，接幫部分可節省鞋頭幫距(余皮)2mm—4mm經本公司與鞋廠之電腦版使用料計算如下。

一方面是行業逐漸呈現出新的復雜的競爭格局，另一方面是下游客戶要求越來越高，不少功能屬個性化定制需求，使得鞋機提供商不得不尋求新的營銷突破。因此，作為中介的鞋機貿易商由最初倒賣、代理、分銷或貼牌各類機器設備，東莞制鞋機

如今，該地制鞋業已經形成共識，其制鞋的優勢是材料配套、客戶群成熟、貿易公司集聚。走過艱難時期，將來留下的只能是研發、采購、高端精品生產企業，而且會出現越來越多小手工作坊，就像意大利的鞋子都是高端精品，作坊式生產，三四十人即可。此前，經濟學家林毅夫在參加世界鞋業發展論壇時就曾指出，

利潤是企業生存的唯一原則，專業化生產可以將不同優勢產品的企業相聯系，實現各個產品都達到最優，進而實現各個企業利潤的最大化。多數大而全的企業生產的產品，由于產業鏈長，工序多，需投入大量的人員、資金和設備等成本費用高，如市場上同產品繁多，不但價格賣不上去，而且市場也難以打開。而專業化生產的道路，

變身為整體技術解決方案供應商，

對機器的沖擊非常大，影響了整個注塑系統的壽命。目前國內制鞋企業中，有大量舊設備，自動化程度低，能耗大。機器一般按最大的生產能力設計，東莞制鞋機

眾所周知，中國是鞋行業生產大國，從國外引進最基本的鞋機設備開始，中國便由傳統的手工制鞋全面發展到機械制鞋，加上中國地產豐富，制鞋行業便迅速發展成為世界領先地位，這一切首要的歸功于制鞋設備。中國的制鞋設備發展比較晚，首先從國外引進一些最基礎的鞋機，然后經過國人自己研發改良，慢慢形成一整套的制鞋流水線。

其實在生產時往往用不了那么大的功率。油泵馬達的轉速保持不變，所以輸出功率幾乎也是不變的，生產中存在大馬拉小車的現象。因此造成大量能量浪費。